Hvilke processer er involveret i fremstillingen af papirbaserede friktionsskiver?
Først og fremmest skal vi vide, hvad en friktionsplade er. Kort sagt er det en ringformet friktionsskive, der spiller en rolle i transmissionseffekten. Generelt set er friktionspladens udseende ringformet og fortandet, som kan opdeles i indvendige tænder og ydre tænder, og indvendige splines. (Splines er kort sagt uregelmæssige tænder) Afhængig af maskineriet og arbejdsmiljøet, som friktionspladerne anvendes i, er materialerne i friktionspladerne også opdelt i mange typer. De mest almindelige er papirbase, kobberbase, dobbelte stålplader og asbest. , ingen asbest og andre materialer.
Den mest komplekse friktionsforingsproces er den papirbaserede friktionsforing. Først og fremmest skal vi lave det papirbaserede friktionslag. Vi bruger samme proces som papirfremstilling, bankning og papirfremstilling. I papirfremstillingsprocessen tilsættes elementer som jernrødt, og en papirfremstillingsmaskine bruges til at fremstille papir med samme vægt og specifikationer (ydre diameter, tykkelse). stykke. Sæt det derefter i ovnen, så papiret kan tørres helt. I henhold til specifikationerne for den friktionsskive, der skal produceres, bruger vi en form til at skære de forskellige papirbaserede ringe ud.
På den måde er det papirbaserede friktionslag på vores friktionsplade klar. Lad os tage et kig på, hvordan friktionspladens kerneplade er fremstillet. Afhængigt af tykkelsen og antallet af friktionsplader er fremstillingsprocessen også anderledes. Først vælger vi stålpladen i henhold til tykkelsen af friktionspladens kerneplade, og bruger derefter et stempel til at udstanse stålpladen med de krævede specifikationer. Hvis stålpladen er for tyk, mere end 5 mm, bruger vi en laser til at skære formen af stålpladen ud. For tykkere stålplader, mere Udfør gearformning, så tandformen bliver klar.
Når kernepladen er klar, skal vi påføre lim. Kernepladen skal rulles gennem gearkogemaskinen, og limen skal rulles frem og tilbage 3 til 4 gange. Farven på kernepladen, der er blevet rullet med lim, vil være brun. På dette tidspunkt er kernepladen klar. Glem ikke, at den ringformede papircirkel, der blev tørret tidligere, skal dyppes i limen to gange. Når papiret er gennemblødt i lim, vil det absorberes fuldt ud. Papiret vil hærde efter limen er påført. Når vi har ventet på, at papiret tørrer, kan vi forbinde det med kernepladen.
Til sidst bruger vi en vulkaniseringspresse til at presse papirarket og kernepladen sammen. Under vulkaniseringspressens høje temperatur er limen, papirarket og kernepladen godt bundet sammen, så den papirbaserede friktionsplade er groft formet. Til sidst tager vi den vulkaniserede papirbaserede friktionsplade ud, presser olierillen ud eller fræser olierillen ud i henhold til rillekravene for forskellige produkter og gennemgår derefter efterbehandling, så vores papirbaserede friktionsplade produceres .
