Friktionsmaterialernes ydelsesegenskaber bestemmer produktionsprocessen
Fenolharpiks er en vigtig komponent i strukturen af friktionsmaterialer, og det er vigtigt at forstå dets procesegenskaber. Støbeprocessen kan opdeles i støbestøbning og kompressionsstøbning. Fremstillingen af phenolfriktionsmaterialer bruger en varmpresseformningsproces. Der er to grunde til, at phenolisk presset plast størknes og støbes under varme- og trykforhold. Den første er fluiditetsfaktoren for presset plast. Ved fremstilling af friktionsmaterialer udgør doseringen af fyldstoffer og fiberforstærkninger, for at opnå den nødvendige friktionsydelse og mekaniske styrke af friktionsmaterialerne, sædvanligvis 80 % til 90 % af formelkomponenterne, mens doseringen af harpiksbindemidler er kun Det tegner sig for 10% ~ 20%, så flydendeheden af dens pressede plast er relativt dårlig. Hvis støbestøbningsprocessen anvendes, kan den pressede plast ikke fyldes med træhulrummet for at opnå et støbt produkt.
Vi skal normalt bruge en opvarmnings- og trykstøbningsproces, så den pressede plast flyder under et vist tryk i formhulrummet opvarmet til hærdningstemperaturen (170~180 grader), fylder formhulrummet og hærdes af varme, derved. opnå hærdet støbning. Produkter. Den anden er, at phenolharpiksen i kompressionsplasten yderligere gennemgår en polykondensationsreaktion ved hærdningstemperaturen, der gradvist omdannes fra en lineær struktur eller en forgrenet kædestruktur til en tredimensionel tværbundet netværksstruktur og til sidst størkner. Under denne proces vil harpiksen frigive fugt og andre lavmolekylære stoffer, hvilket vil generere et stort damptryk ved støbetemperaturen (150 grader). Hvis de slipper ud fra overfladen af det støbte produkt, vil produktet blive beskadiget og skrottet. Derfor skal produkterne i støbeformen holde et højt støbetryk, før de er helt størknede.
