Introduktion af pulvermetallurgiske friktionsmaterialer (nedenfor)

Introduktion af pulvermetallurgiske friktionsmaterialer (nedenfor)
Udviklingen af ​​moderne maskiner i retning af høj hastighed og høj belastning kræver mere og mere omfattende ydeevne af friktionsmaterialer, så pulvermetallurgiske friktionsmaterialer bliver mere og mere vigtige.
Materialesammensætningen er hovedsageligt sammensat af uædle metal, smøreelement og friktionselement. Dens struktur er kendetegnet ved: en række partikler med specielle egenskaber er ensartet fordelt i den kontinuerlige metalmatrix, sidstnævnte spiller en rolle i termisk ledningsevne og bærer mekanisk belastning, førstnævnte for at sikre friktionsydelsen. De anvendte materialer til hver komponent er groft sagt som følger:
Uædle metal Kobberbaserede materialer er normalt tin, bly, zinklegeringer, god termisk ledningsevne, korrosionsbestandighed, god friktionsmodstand, hovedsagelig brugt i "våde" koblinger. Jernbaserede materialer har en højere friktionskoefficient og varmebestandighed og bruges mest i tørre, kraftige bremser.
Smørekomponenter Normalt bruges grafit og bly, nogle gange anvendes molybdænsulfid, kobbersulfid, bariumsulfid eller bornitrid og andre faste smøremidler. Lavt smeltepunkt for bly, tin osv. vil smelte delvist ved høj temperatur, hvilket kan absorbere friktionsvarme og danne en hinde på friktionsoverfladen for at forhindre binding, fastklemning og slid.
Friktionskomponenter Bruges til at øge friktionskoefficienten for et materiale, dvs. at øge modstanden mod glidning. De vigtigste er oxider (SiO2, Al2O3, Cr2O3), karbider (SiC, B4C) og mineraler (asbest, mullit osv.).
Fremstillingsproces For at kunne modstå eller overføre stort tryk eller kinetisk energi sintres friktionsmaterialer for det meste på stålplader. Fremstillingsprocesserne er hovedsageligt pulverfremstilling, dosering, blanding, presning (se pulvermetallurgiformning) og sintring. Der er normalt to former for presning: en er den første vil blive blandet ensartet pulverpresning formning, og derefter tryksat sintring på stålpladen; en vil blive blandet ensartet pulver direkte presset på stålpladen til tryksat sintring.
Sintring er på den ene side at øge bindingsstyrken mellem partiklerne i pulverlaget, på den anden side ved hjælp af høj temperatur og tryk, så pulverlaget og stålpladen sidder fast. Sintring udføres generelt i en neutral eller reducerende atmosfære i en sintringsovn af "klokketypen", hvor prøven kan sættes under tryk. Friktionsskiver fremstilles også ved sprøjtning og pulvervalsning. Hver metode har sine egne styrker og svagheder, og det er vigtigt at vælge det passende materiale og proces i henhold til kravene i applikationen.