Friktionsmaterialernes ydelsesegenskaber bestemmer produktionsprocessen
Fenolharpiks er en vigtig komponent i strukturen af friktionsmaterialer, og det er vigtigt at forstå dets procesegenskaber. Dens støbeproces er opdelt i støbestøbning og støbning. Produktionen af phenolfriktionsmateriale anvender varmpressningsprocessen. Fenolisk kompressionsplast hærdes under varme og tryk af to årsager. Den første er fluiditetsfaktoren for den pressede plast. Ved fremstilling af friktionsmaterialer skal doseringen af fyldstoffer og fiberforstærkede materialer udgøre 80-90% for at opnå den påkrævede friktionsydelse og mekaniske styrke af friktionsmaterialerne, sædvanligvis i formuleringskomponenterne, mens doseringen af harpiks bindemidler er kun 80 procent til 90 procent. Det tegner sig for 10 procent til 20 procent, så flydeevnen af den pressede plast er relativt dårlig. Hvis støbestøbningsprocessen anvendes, er det umuligt at få den pressede plast til at fylde træhulrummet for at opnå et støbt produkt.
Vi skal normalt bruge en opvarmnings- og trykstøbningsproces, så den komprimerede plast flyder under et vist tryk i formhulrummet opvarmet til hærdningstemperaturen (170 ~ 180 grader C), fylder formhulrummet og hærdes med varme, for at opnå hærdningsstøbning. produkt. Den anden er, at phenolharpiksen i kompressionsplasten yderligere gennemgår en polykondensationsreaktion ved hærdningstemperaturen, og gradvist ændrer sig fra en lineær struktur eller en forgrenet struktur til en tredimensionel tværbundet netværksstruktur og opnår endelig hærdning. Under denne proces vil harpiksen frigive fugt og andre lavmolekylære stoffer, hvilket vil generere et stort damptryk ved støbetemperaturen (150 grader). Hvis det slipper ud fra overfladen af det støbte produkt, vil produktet blive beskadiget og skrottet. Derfor skal produktet i formen holde et højt formtryk, før det er helt hærdet.
Det karakteristiske ved termoformningsprocessen er, at kompressionsstøbningen og varmehærdningen af den komprimerede plast udføres samtidigt i kompressionsformen.
