Procesparametre for friktionsmaterialer (一)
Presset plast fremstillet ved tør produktionsproces og våd produktionsproces har normalt to metoder, når de går ind i den følgende varmpressende støbeproces. Varmprægeformen har det samme (lidt mindre) emne, og lægger derefter emnet i varmprægeformen til kompressionsstøbning; den anden er at tilføje den pressede plast direkte til den varme stanseform til kompressionsstøbning. Uanset procesmetoden skal den pressede plast have visse procesegenskaber, så den kan opfylde proceskravene til den pressede plast i termokompressionsformningsprocessen. Normal drift, produktionseffektivitet og især produktkvalitet vil have en direkte indflydelse.
Procesydelsen af kompressionsplast omfatter hovedsageligt: hærdningshastighed, flygtigt indhold, flydende, finhed og ensartethed, bulkdensitet, kompressionshastighed, komprimering og så videre.
1. Hærdningshastighed
Hærdningshastighed, også kendt som hærdningshastighed, refererer til den hastighed, hvormed termohærdende harpikser eller plast (herunder termoplastiske phenolharpikser og termohærdende phenolharpikser og deres pressede plast) omdannes til uopløselige og uopløselige tilstande ved en bestemt temperatur, normalt udtrykt i sekunder påkrævet. Hærdningshastigheden af den pressede plast bør kontrolleres inden for et vist område. Hvis hærdningshastigheden er for langsom, vil hærdningstiden være lang, og pressecyklussen af den pressede plast i varmpresseformen vil være lang, og produktionseffektiviteten vil være lav, hvilket vil påvirke outputtet af varmpresseprocessen ; hvis hærdehastigheden er for høj, kan den pressede plast muligvis ikke fordeles jævnt i presseformen. Den fylder hele støbeformens hulrum, og før den er færdigformet, kan den ikke flyde på grund af størkning, hvilket resulterer i skader på det pressede produkt og bliver til et affaldsprodukt. Hærdningshastigheden af kompressionsplasten afhænger hovedsageligt af hærdningshastigheden af phenolharpiksen i kompressionsplastkomponenten. Derfor er hærdningshastigheden af den pressede plast relateret til følgende faktorer:
(1) Graden af polykondensation af harpiksen: graden af polykondensation af harpiksen er dyb, og hærdningshastigheden er hurtig. Tværtimod er graden af polykondensation af harpiksen lav, og hærdningshastigheden er langsom.
(2) Mængden af hærdemiddel (stabilisator): For termoplastisk phenolharpiks øges mængden af hærdemiddel hexamethylentetramin, og hærdningshastigheden øges; ellers sænkes hærdningshastigheden.
2. Likviditet
Plastens fluiditet betyder dets evne til at fylde formhulrummet under bestemte temperatur- og trykforhold. Komprimeret plast med normal fluiditet kan fylde formhulrummet godt gennem flowfordeling under specificerede pressebetingelser (temperatur, tryk) og opnå tilfredsstillende støbte produkter. Komprimeret plast med for lidt flydeevne kan ikke fylde hele hulrummet under de angivne pressebetingelser. Som følge heraf har de komprimerede tabletprodukter defekter som trakom, manglende kanter, manglende hjørner, hvid overflade, løs struktur og dårlig styrke, så produktet ikke kan opfylde kvalitetskravene og blive ringere og affaldsprodukter. For tyndvæggede eller store produkter med komplekse former kan selv den nødvendige form ikke opnås. Eller tætheden af delen af produktet er inkonsekvent, den mekaniske styrke er ujævn, og kvaliteten er reduceret.
Under de specificerede pressebetingelser, det vil sige under visse temperatur- og enhedstrykforhold, afhænger fluiditeten af den pressede plast af følgende faktorer:
(1) Harpiksfluiditet, fluiditet er en vigtig indikator for harpiksprodukter.
(2) Forholdet mellem mængden af klæbemiddel (inklusive harpiks og gummi), stigningen i mængden af klæbemiddel i den pressede plast vil bidrage til at forbedre fluiditeten af den pressede plast.
(3) Indhold af flygtige stoffer, når indholdet af flygtige stoffer er lavere end 3 procent, bliver fluiditeten af vådprocesseret kortfiberpresset plast dårlig.
