Hvordan vælger man matrixbindemidlet til harpiksbaserede friktionsmaterialer?

Hvordan vælger man matrixbindemidlet til harpiksbaserede friktionsmaterialer?
I en række friktionsmaterialer, kan skelnes af metal-baserede, keramik-baserede, harpiks-baserede, kulstof / kulstof komposit kategori, disse friktionsmaterialer i toget, fly, biler, olieborerigge, maskiner og andre områder af omfattende brug, harpiksbaserede friktionsmaterialer er meget udbredt i en klasse af friktionskompositter, som hovedsageligt bruges som bremsemateriale og koblingsplade på en række forskellige køretøjer eller maskiner til drift af bremsen eller koblingerne.
Friktionsmaterialer med god ydeevne skal kunne opfylde følgende krav på samme tid, hovedsagelig:
1, i et vist område for at opfylde kravene til friktionsfaktoren;
2, lav slidhastighed;
3, god modstand mod termisk nedbrydning og termisk genvinding;
4, passende hårdhed;
5, lavere støj.
Selvfølgelig, for at vælge bremsemateriale kan opfylde ovenstående egenskaber på samme tid ud over at vælge de passende forstærkende materialer, fyldstoffer og friktion ydeevne modifier og optimere formlen, valget af harpiks er særligt vigtigt. I friktionsmaterialeindustrien, årtiers konsekvent brug af lav varmebestandighed af almindelige phenolharpikser som 2123 #, med den hurtige udvikling af bilindustrien øges køretøjets driftshastighed, bremsematerialets varmebestandighed stiller højere krav for at forbedre friktionsmaterialet med harpiksens varmebestandighed er blevet fokus for forskning.
I de senere år er der dukket mange modificerede phenolharpikser op, såsom cashewoliemodificeret phenolharpiks, melaminmodificeret phenolharpiks, bormodificeret phenolharpiks (FB) osv. Den vellykkede udvikling af disse modificerede phenolharpikser opfylder kravene til brugen af ​​mange højtydende bremsematerialer.
På den nuværende industrielle produktion af en række phenolharpiks sorter, af indenlandske og udenlandske lærde af test og brug af FB bor modificeret phenolharpiks anses for at være den bedste varmebestandighed. Undersøgelse af harpiksens varmebestandighed har en række forskellige metoder, vi valgte varmetabsmetoden (TG), fra TG-kurven, nedbrydningstemperaturen for FB-harpiksen kan nå 500 grader eller mere, den generelle phenolharpiks mere end 300 grad, der er et stort antal nedbrydning, i friktionsmaterialet, harpiksen ud over kravene til nedbrydningstemperaturen skal også have en høj vægtretentionsrate (restkulstofhastighed), FB-harpiksen i 900 grader af vægtretentionen sats på 60 %. FB-harpiks har en vægtretention på 60% ved 900 grader.
Ud over fremragende varmebestandighed har FB højtemperaturharpikser også fremragende procesydeevne, behøver ikke at tilføje hærderen hexamethylentetramin, men har også en række forskellige gummier, såsom klar, styren-butadien gummi, EPDM gummi reaktionsegenskaber . Ifølge det nationale harpiksnetværk (www.360gsz.com) eksperter, højtydende friktionsmaterialer, ud over at vælge fremragende ydeevne af harpiksen, i valget af forstærkende materialer er også meget vigtigt, meget brugt i fortiden, asbestfibre på grund af miljøproblemer i reduktionen af ​​brugen af ​​eller udgået, andre erstatningsfibre, såsom stålfibre, glasfibre, trækulsfibre, aramidfibre, havskumfibre osv., var enkeltvis eller i en blanding, bør valget tage hensyn til tage højde for ydeevne, pris og så videre. Når du vælger, er det vigtigt at overveje ydeevnen, prisen og andre forhold, gennem forskellige kombinationer af formuleringer for at opnå den ønskede ydeevne.