Hvordan fremstilles bremseklodsfriktionsmateriale?
Hvordan produceres bremseklodser i professionelt bremseklodsproduktionsudstyr? Faktisk er produktionsprocessen af friktionsmaterialer hovedsageligt opdelt i to faser: formelscreening og masseproduktion. Efter at have modtaget ordren og fastlagt kravene til produktets ydeevne, bør du først...
Hvordan produceres bremseklodser i professionelt bremseklodsproduktionsudstyr? Faktisk er produktionsprocessen af friktionsmaterialer hovedsageligt opdelt i to faser: formelscreening og masseproduktion. Efter at have modtaget ordren og fastlagt kravene til produktets ydeevne, skal du først vælge den relevante formel, justere den eksisterende formel eller udvikle en ny formel. Tests har bevist, at systemet kan opfylde brugernes krav og er blevet sat i masseproduktion.
De vigtigste led i produktionsprocessen af bremseklodsfriktionsmaterialer omfatter:
1. Materialeinspektion: Udfør nødvendige inspektioner af de anvendte råvarer, og foretag nødvendige justeringer af proportionerne i formlen i henhold til karakteristikaene for deres fysiske og kemiske indikatorer.
2. Ingredienser: Råvarerne måles i forhold til andelen bestemt af formlen. I øjeblikket er der to almindeligt anvendte målemetoder: manuel måling og computer automatisk måling. Sidstnævnte er avanceret og pålidelig.
3. Blanding: Blanding af råvarer. Blanding kan opdeles i vådblanding og halvtørblanding. Almindeligvis anvendte blandere omfatter tre-akslet spiraltype, to-akslet type, rivetype osv. Blandt dem er rivetypen den mest almindeligt anvendte.
4. Stempling formning: opdelt i et-trins formningsmetode og to-trins formningsmetode. Et-trins formningsmetoden er at fylde materialet i formen og direkte varmpresse det. Totrinsmetoden forpresser først råmaterialet ind i emnet og indlæser derefter varmpresseformen til formning.
5. Varmebehandling: For at spare varmpresningstid og forbedre effektiviteten af varmpresningsarbejdet er den kemiske effekt af organiske komponenter såsom harpiks i friktionsmaterialet efter varmpresning ikke tilstrækkelig. Derfor er det nødvendigt at afslutte varmebehandlingsprocessen yderligere ved en bestemt temperatur. Almindeligt brugt udstyr er en varmebehandlingsboks med programmerbar kontrol af stabiliteten.
6. Udseendebearbejdning: Udfør nødvendig bearbejdning på produktets udseende, såsom overfladeslibning, affasning, maling, tilbehør, varemærketryk, emballage mv.
