Friktionspladeproducent: efterbehandling af friktionsmateriale varmpressede produkter
Friktionsmaterialeprodukterne efter varmpresning opvarmes ved normalt tryk i flere timer ved en temperatur svarende til eller lidt højere end varmpresningstemperaturen for at blive varmebehandlet. Formålet med varmebehandling er som følger:
(1) Bindemidlet i friktionsmaterialekomponenten kan størknes fuldstændigt, således at produktets friktionsevne, især den termiske friktionsydelse, er stabil.
(2) Eliminer termisk spænding i friktionsmaterialeprodukter efter varmpresning for at forhindre vridningsdeformation af produkterne.
(3) Gør op for den kunstige utilstrækkelige varmpresningstid for at forbedre pressens produktionseffektivitet.
(4) Reducer den termiske udvidelse af varmpressede produkter.
2. Slibebearbejdning
Den geometriske form af det pressede produkt bestemmes af formen af varmpresseformen, men størrelsen langs trykretningen, det vil sige produktets tykkelsesretning, kan ikke bestemmes nøjagtigt af formen. Derfor kan den nøjagtige tykkelse af produktet kun opnås gennem mekanisk bearbejdning. Mekanisk bearbejdning opnås hovedsageligt ved slibning med slibende værktøjer (slibeskiver, diamantslibeskiver, karbidslibeskiver osv.), så det kaldes normalt slibning. forarbejdning.
Slibningsprocessen afsluttes af en slibemaskine dedikeret til friktionsmaterialer. I henhold til de grundlæggende formkrav til friktionsmaterialer er slibemaskiner opdelt i tre typer: koblingspladeslibemaskiner, bremseklodsslibemaskiner og bremseremslibemaskiner. Koblingsoverfladeslibere kan opdeles i to typer: enkeltsideslibere og dobbeltsideslibere i henhold til deres arbejdsegenskaber. Bremsefriktionsbelægningsslibere kan også opdeles i tre typer: indvendige bueslibere, eksterne bueslibere og skiveslibere. Arbejdsprincippet for bremseremsliberen er det samme som for bremseklodsens udvendige buesliber, bortset fra at den er udstyret med en remfødeanordning.
3. Boring
Der er generelt to metoder til at forbinde friktionsmaterialer og deres understøtninger: den ene er limning og den anden er nitning. Nitteforbindelsesprocessen involverer generelt boreproces. Den mest typiske hulform for friktionsmaterialer er trinhuller. På nuværende tidspunkt bores trinhuller i ét trin i denne industri. Diameteren af de store og små huller er garanteret af boret, boredybden af det store hul er garanteret af udstyret, og boredybden af det lille hul bestemmes af boret.
4. Udskrivning af etiket
Efter at de færdige friktionsmaterialeprodukter opfylder kvalitetsinspektionsstandarderne, er det generelt påkrævet at udskrive mærker på de passende positioner på produktets overflade: såsom produktkvalitet, varemærke, kvalitetsniveau og andre relevante krav, det vil sige, at mærket skal være trykt på produktets overflade.
