Komplet produktionsproces Flow af kobberbundplade (kobbersubstrat)

Produktionen af ​​kobberbundplader tagervakuum lamineringogpræcisionsætsningsom kerneteknologier, der dækker hele processen fra forberedelse af underlag til inspektion af færdigt produkt. Den fokuserer på at løse tre nøgleproblemer: bindingsstyrken mellem kobbermateriale og isoleringslag, termisk ledningsevneeffektivitet og isoleringspålidelighed. Standardproduktionsprocessen og vigtige procespunkter er som følger:

I. For-produktionsforberedelsesstadiet

1. Valg og klargøring af underlag

Valg af kobberbasislag: Elektrolytisk kobber med 99,9 % høj-renhed (rødt kobber) anvendes, med en tykkelse på sædvanligvis 0,5-3 mm, tilpasset efter strømkrav.

Overfladeforbehandling:

Mekanisk polering: Fjerner oxidlag og oliepletter og forbedrer overfladens ruhed.

Kemisk rensning: Alkalisk affedtning → bejdsning → neutralisering → tørring, for at sikre overfladens renhed.

Rubehandling: Mikro-ætsning for at danne en mikrokonkav-konveks struktur, hvilket øger bindingskraften med isoleringslaget.

Materiale til isoleringslag: Der vælges epoxyharpiks, polyimid eller keramisk-fyldte materialer med høj termisk ledningsevne med en tykkelse på 25-125 μm og termisk ledningsevne større end eller lig med 3 W/(m·K).

2. Materialeskæring og dimensionskontrol

CNC skæring: Tolerance styret ved±0,1 mm, uden grater på kanterne.

Affasningsbehandling: Forhindrer ridser af udstyr i efterfølgende processer og operatører.

For-bagningsbehandling: Bagning ved konstant temperatur ved 120 grader i 2-4 timer for at fjerne indre stress og fugt fra kobbermateriale.